چرا HDPE؟

• مقاومت فوق‌العاده در برابر ضربه، فشار، مواد شیمیایی و اشعه UV
• قابلیت فرآیند بالا در خطوط تولید تزریق، بادی، اکستروژن و لوله‌سازی
• پایداری ابعادی و عملکرد بلندمدت در شرایط سخت
• سازگاری عالی با افزودنی‌ها، رنگدانه‌ها و مستربچ‌ها

کاربردهای HDPE

✔️ لوله‌های آب و گاز با عمر بالا
✔️ ظروف صنعتی و بسته‌بندی مواد شیمیایی
✔️ بطری‌های شوینده، شامپو، لبنیات و دارویی
✔️ قطعات خودرویی، کشاورزی و تجهیزات خانگی
✔️ سطل‌ها، درام‌ها، کانتینرها و محصولات صادراتی

انواع HDPE

• پلی‌اتیلن سنگین اکستروژن (Extrusion Grade HDPE)
  این نوع پلی‌اتیلن مخصوص فرآیند اکستروژن است و برای تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، ورق‌ها و قطعات توپر به‌کار می‌رود.

• پلی‌اتیلن سنگین بادی (Blow Molding HDPE)
  برای تولید محصولات توخالی مانند بطری و ظروف پلاستیکی به‌کار می‌رود؛ دارای مقاومت ضربه‌ای خوب است.

• پلی‌اتیلن سنگین تزریقی (Injection Molding HDPE)
  مناسب برای ساخت قطعات سخت و دقیق مانند درب بطری، سبد و جعبه؛ دارای دقت ابعادی بالا است.

• پلی‌اتیلن سنگین فیلم (Film Grade HDPE)
  برای تولید فیلم‌ها و نایلون‌های نازک استفاده می‌شود؛ مقاوم در برابر رطوبت و با استحکام مناسب.

• پلی‌اتیلن سنگین لوله (Pipe Grade HDPE)
  ویژه‌ی تولید لوله‌های آب، گاز و صنایع؛ بسیار بادوام و با مقاومت مکانیکی بالا.

• پلی‌اتیلن سنگین دورانی (Rotomolding Grade HDPE)
  برای قالب‌گیری دورانی در ساخت محصولات حجیم مانند مخازن و تجهیزات بازی مناسب است.

• پلی‌اتیلن سنگین الیاف (Fiber Grade HDPE)
  برای تولید طناب، نخ‌های صنعتی و تورهای ماهی‌گیری به دلیل مقاومت کششی بالا استفاده می‌شود.

• پلی‌اتیلن سنگین فیلم دمشی (Blow Film HDPE)
  ترکیبی از HDPE و LDPE برای تولید فیلم‌های انعطاف‌پذیر و مقاوم مانند کیسه‌های خرید.

قیمت و کیفیت — آنچه باید بدانید:

وقتی صحبت از خرید پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) به میان می‌آید، ظاهر گرانول تنها بخشی از ماجراست. آنچه در عمل کیفیت واقعی یک کامپاند یا گرید HDPE را مشخص می‌کند، مجموعه‌ای از عوامل فنی و تخصصی است که مستقیماً بر عملکرد محصول نهایی، فرآیندپذیری و در نهایت، قیمت تمام‌شده تولید شما اثر می‌گذارد.

عوامل مؤثر بر کیفیت:

🔸 نوع گرید و فرمولاسیون مهندسی‌شده:
هر کاربرد نیاز به گرید مخصوص خود دارد—از گریدهای بادی و تزریقی گرفته تا گریدهای ویژه لوله‌سازی، بسته‌بندی و قطعات صنعتی. انتخاب گرید نامناسب می‌تواند منجر به شکست محصول یا کاهش دوام شود.

🔸 کیفیت و نوع افزودنی‌ها (Additives):
آنتی‌اکسیدان‌ها، ضد UV، پایدارکننده‌های حرارتی، لغزنده‌ها و مستربچ‌های رنگ، همگی در میزان پایداری و فرآیندپذیری گرانول نقش دارند. استفاده از افزودنی‌های بی‌کیفیت یا نامتناسب، باعث افت خواص مکانیکی و ظاهری محصول می‌شود.

🔸 کنترل دقیق شاخص‌های فنی:
پارامترهایی مانند شاخص جریان مذاب (MFI)، مقاومت ضربه‌ای، مدول کششی، دانسیته و یکنواختی ذرات از مهم‌ترین شاخص‌های سنجش کیفیت هستند. کوچک‌ترین تغییر در این شاخص‌ها می‌تواند نتیجه تولید شما را دگرگون کند.

🔸 تکنولوژی تولید و تجهیزات:
ماشین‌آلات مدرن، سیستم‌های گرانول‌سازی با کنترل دما و برش دقیق، و سیستم‌های کنترل کیفیت در خط تولید، تأثیر مستقیمی بر یکنواختی، پایداری حرارتی و شکل‌پذیری HDPE دارند.

🔸 پایداری در تأمین و تداوم کیفیت:
برای تولیدکنندگانی که به صورت مستمر به HDPE نیاز دارند، ثبات در کیفیت و تأمین منظم یک مزیت حیاتی است. نوسان در ویژگی‌های محصول، خطوط تولید را دچار وقفه و مشکلات کیفی می‌کند.

قیمت ؛ فقط عدد نیست، یک معادله‌ است

اگرچه قیمت از مهم‌ترین فاکتورهای خرید است، اما باید در قالب مقایسه‌ی دقیق کیفیت به قیمت بررسی شود. HDPE ارزان اما بی‌کیفیت، می‌تواند منجر به افزایش نرخ ضایعات، توقف خط تولید، برگشت کالا از مشتری و هزینه‌های جانبی بسیار بیشتری شود.

در مقابل، یک HDPE باکیفیت حتی با قیمت بالاتر در نهایت به کاهش هزینه‌های کلی، بهبود برندینگ محصول و رضایت بیشتر مشتریان منجر خواهد شد.

آنچه HDPE ما را متمایز می‌کند:

🌟 گریدهای متنوع برای کاربردهای دقیق و صنعتی
🌟 تولید بر اساس شاخص‌های مهندسی مانند MFI، مقاومت کششی و ضربه‌ای
🌟 قابلیت تولید سفارشی بر اساس نیاز پروژه
🌟 ثبات رنگ، یکنواختی گرانول و فرآیندپذیری بالا
🌟 کنترل کیفیت سخت‌گیرانه در تمام مراحل تولید

برای ثبت سفارش یا دریافت مشاوره تخصصی، همین حالا با ما تماس بگیرید:

تلفن: 09001630302

تلفن: 02191693498

ایمیل: shamisaplast@gmail.com

آماده‌ی ارسال سریع به سراسر کشور و همکاری بلندمدت با تولیدکنندگان حرفه‌ای