مقالات

انواع دستگاه بازیافت پلاستیک

انواع دستگاه بازیافت پلاستیک، دستگاه بازیافت پلاستیک

در جهان امروز، تولید انبوه پلاستیک از یک‌سو و محدودیت منابع طبیعی از سوی دیگر، باعث شده بازیافت پلاستیک به یکی از مهم‌ترین صنایع قرن تبدیل شود.
طبق آمار PlasticsEurope (2024) بیش از ۴۰۰ میلیون تن پلاستیک در سال تولید می‌شود که نزدیک به نیمی از آن قابلیت بازیافت دارد. این یعنی حجم عظیمی از ضایعات پلاستیکی می‌تواند دوباره به گرانول بازیافتی تبدیل شود و به چرخه تولید بازگردد.

اینجاست که دستگاه‌های بازیافت پلاستیک نقش کلیدی پیدا می‌کنند. این ماشین‌آلات با فناوری‌های مختلف، ضایعات پلاستیکی را خرد، تمیز، ذوب و به مواد اولیه‌ی جدید تبدیل می‌کنند. نتیجه‌ی این فرایند، تولید گرانول‌های پلیمری باکیفیت است که می‌توانند در تولید فیلم، لوله، قطعات خودرو و حتی صادرات مورد استفاده قرار گیرند.

 

دستگاه بازیافت پلاستیک چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه بازیافت پلاستیک مجموعه‌ای از ماشین‌آلات صنعتی است که در کنار هم یک خط بازیافت کامل را تشکیل می‌دهند. این خط معمولاً از چند مرحله‌ی متوالی تشکیل شده است:

  1. جمع‌آوری و جداسازی ضایعات پلاستیکی

  2. خرد کردن (آسیاب کردن) برای کاهش حجم

  3. شستشو و خشک کردن جهت حذف آلودگی

  4. فشرده‌سازی یا کندرینگ (Compacting) برای یکنواخت‌سازی

  5. ذوب و اکسترود کردن در دستگاه گرانول‌ساز

  6. برش و خنک‌سازی برای تولید گرانول

هر مرحله از این فرایند باید با دمای کنترل‌شده، فیلتر دقیق و زمان‌بندی مهندسی انجام شود تا گرانول نهایی کیفیت استاندارد صنعتی داشته باشد.

شرکت شمیساپلاست با تکیه بر دانش فنی به‌روز و تجهیزات پیشرفته، انواع کامپاندهای پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و گرانول‌های بازیافتی را دقیقاً متناسب با محصول و نیاز تولیدی شما طراحی و عرضه می‌کند.

هدف ما ارائه محصولاتی است که علاوه بر کیفیت پایدار، رضایت کامل شما را تضمین نماید.

برای اطمینان از کیفیت و تناسب محصول با خط تولیدتان، می‌توانید قبل از خرید عمده، نمونه‌ای جهت تست و ارزیابی دریافت کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و تخصصی و ثبت درخواست نمونه، همین حالا با ما تماس بگیرید  09120042065

همچنین همین الان کلیک کنید و محصولات شمیساپلاست را مشاهده کنید..

 

مزایای استفاده از دستگاه بازیافت پلاستیک

استفاده از دستگاه بازیافت فقط به معنای حفظ محیط‌زیست نیست؛ بلکه یک سرمایه‌گذاری صنعتی با بازگشت مالی بالا است.

مهم‌ترین مزایا عبارت‌اند از:

  • کاهش زباله‌های پلاستیکی شهری و صنعتی: با بازیافت ضایعات، میزان دفن زباله و آلودگی محیط کاهش می‌یابد.

  • صرفه‌جویی در مصرف انرژی: تولید پلاستیک نو نیاز به منابع نفتی زیادی دارد، در حالی که بازیافت انرژی بسیار کمتری مصرف می‌کند.

  • درآمدزایی از ضایعات: مواد بازیافتی مانند گرانول‌های PE و PP بازار پررونقی در داخل و خارج از کشور دارند.

  • ایجاد اشتغال پایدار: کارخانه‌های بازیافت یکی از مهم‌ترین منابع اشتغال در صنایع پایین‌دستی پتروشیمی هستند.

  • تطابق با استانداردهای محیط‌زیستی جهانی: بسیاری از کشورها (از جمله ترکیه، آلمان و چین) از شرکت‌هایی که پلاستیک بازیافتی استفاده می‌کنند حمایت مالی می‌کنند.

نکته علمی: بازیافت هر ۱ تن پلاستیک می‌تواند تا ۲ تن گاز CO₂ را از ورود به جو زمین جلوگیری کند.

 

انواع دستگاه‌های بازیافت پلاستیک و عملکرد آنها

1️⃣ دستگاه آسیاب پلاستیک (Plastic Crusher)

نخستین مرحله در فرایند بازیافت، خرد کردن ضایعات است. دستگاه آسیاب پلاستیک با تیغه‌های فولادی سخت و تیز، پلاستیک‌های حجیم را به قطعات کوچک‌تر تبدیل می‌کند.

کاربرد: خرد کردن بطری‌های PET، سطل‌ها، لوله‌های PVC، کیسه‌های نایلونی و قطعات پلاستیکی صنعتی.

ویژگی فنی:

  • تیغه‌های ضدسایش از فولاد کروم–وانادیوم

  • موتور سه‌فاز صنعتی با توان بالا

  • سیستم خنک‌کاری و فیلتر گردوغبار

مزیت: افزایش سرعت ذوب در مراحل بعدی و کاهش مصرف انرژی در دستگاه گرانول‌ساز.

 

2️⃣ دستگاه شستشو و خشک‌کن پلاستیک

ضایعات خردشده معمولاً دارای گردوغبار، مواد غذایی، روغن یا آلودگی صنعتی هستند. دستگاه شستشو با استفاده از وان آب و مواد شوینده، این ناخالصی‌ها را حذف می‌کند. سپس در خشک‌کن سانتریفیوژی، پلاستیک‌ها کاملاً خشک می‌شوند.

کاربرد: پلاستیک‌های مصرفی خانگی، بطری‌های نوشابه، بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های کشاورزی.

ویژگی: سیستم بازچرخانی آب برای صرفه‌جویی تا ۸۰٪ در مصرف.

 

3️⃣ دستگاه کندر (حرارتی فشرده‌ساز پلاستیک)

در این مرحله، پلاستیک‌های خردشده با گرما و فشار، نرم و به توده‌ای متراکم تبدیل می‌شوند. کندر باعث افزایش چسبندگی مولکولی و یکنواختی ماده می‌شود.

کاربرد: فیلم‌های پلی‌اتیلن (LDPE)، نایلکس، سلفون، ضایعات نرم.

مزیت: بهبود راندمان در گرانول‌سازی و جلوگیری از هدررفت مواد سبک.

نکته فنی: کندرها معمولاً دارای المنت حرارتی، ترمومتر دیجیتال و همزن دوپره‌ای هستند.

 

4️⃣ دستگاه گرانول‌ساز (Granule Making Machine)

این دستگاه قلب خط بازیافت است. درون اکسترودر، مواد نرم‌شده ذوب می‌شوند و از نازل‌های مخصوص به شکل رشته‌ای خارج می‌شوند. سپس رشته‌ها در حوضچه آب خنک شده و توسط کاتر به دانه‌های گرانول بریده می‌شوند.

کاربرد: تولید گرانول‌های پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن و PVC.

انواع: تک‌مرحله‌ای، دومرحله‌ای، با سیستم فیلتراسیون اتوماتیک.

ویژگی: سیستم کنترل دما، فیلتر ذوب، خنک‌کننده آبی یا بادی.

 

5️⃣ دستگاه تزریق یا قالب‌گیری پلاستیک

در برخی کارخانه‌ها، گرانول‌های بازیافتی بلافاصله در دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها مواد را ذوب کرده و به داخل قالب تزریق می‌کنند تا قطعات نهایی ساخته شوند.

کاربرد: قطعات خودرو، سطل، جعبه، لوله و تجهیزات صنعتی.

ویژگی: دقت بالا در تزریق، مصرف بهینه انرژی، و کنترل دیجیتالی فشار.

 

نکات کلیدی در انتخاب دستگاه بازیافت پلاستیک

عامل انتخابتوضیح دقیق و علمینکته صنعتی
نوع ضایعاتهر پلیمر دمای ذوب متفاوت دارد. مثلاً PET نیازمند ۲۸۰°C است ولی PE در ۱۸۰°C ذوب می‌شود.دستگاه باید متناسب با نوع ماده انتخاب شود.
ظرفیت تولیداز 200 کیلو تا 2 تن در ساعت متغیر. ظرفیت بیش‌از‌حد موجب استهلاک و مصرف برق بالا می‌شود.همیشه ظرفیت ۱۰٪ بیشتر از نیاز انتخاب کنید.
مصرف انرژیدستگاه‌های جدید دارای اینورتر برای کاهش مصرف برق تا ۳۰٪ هستند.برندهای ایرانی مدرن‌تر این ویژگی را دارند.
فیلتراسیونسیستم‌های فیلتر دوبل موجب حذف ناخالصی در گرانول می‌شوند.برای تولید صادراتی ضروری است.
خدمات پس از فروشدسترسی به قطعات یدکی و تیغه‌ها اهمیت دارد.از فروشنده ضمانت کتبی بخواهید.

 

بررسی قیمت دستگاه‌های بازیافت پلاستیک

قیمت به عوامل زیر بستگی دارد:

عاملتوضیح
نوع دستگاهآسیاب < شستشو < کندر < گرانول‌ساز < تزریق
ظرفیت تولیدهرچه ظرفیت بالاتر، قیمت بیشتر
نوع پلاستیکدستگاه مخصوص PET گران‌تر از LDPE است
برندبرندهای اروپایی (Coperion، Erema) کیفیت بالاتر دارند
امکانات فنیوجود سیستم خنک‌کننده، فیلتر دوبل، تابلو برق PLC

میانگین قیمت: بین ۱ تا ۱۰ میلیارد تومان برای خطوط متوسط.

نکته: دستگاه‌های گران‌تر در بلندمدت هزینه نگهداری کمتری دارند.

 

مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی بازیافت پلاستیک

بازیافت پلاستیک صنعتی است با دو سود بزرگ: درآمد مالی + صرفه‌جویی انرژی.
با ایجاد یک خط بازیافت، شما می‌توانید همزمان از محیط زیست محافظت کنید و مواد اولیه با ارزش تولید نمایید.

کاربردهای گرانول بازیافتی:

  • تولید نایلون و نایلکس

  • تولید لوله‌های فاضلاب و آبیاری

  • تولید سطل، جعبه و قطعات تزریقی

  • صادرات گرانول به ترکیه، عراق و هند

 

مقایسه دستگاه‌ها

دستگاهمرحله فرایندانرژی مصرفیسطح اتوماسیونکیفیت خروجی
آسیابخردایش اولیهکمنیمه‌اتوماتمتوسط
شستشوتمیزسازیمتوسطتمام‌اتوماتبالا
کندرفشرده‌سازیمتوسطنیمه‌اتوماتبالا
گرانول‌سازذوب و اکسترودزیادتمام‌اتوماتبسیار بالا
تزریقتولید محصولزیادتمام‌اتوماتبسته به قالب

 

نتیجه‌گیری

سرمایه‌گذاری در خط بازیافت پلاستیک یکی از هوشمندانه‌ترین تصمیم‌ها برای فعالان صنعت پلیمر است.
این صنعت علاوه بر سود اقتصادی، به حفظ محیط زیست و ارتقای برند شما در حوزه پایداری کمک می‌کند.
با انتخاب دستگاه مناسب از نظر نوع ضایعات، ظرفیت و فناوری، می‌توانید تولیدی با بازده بالا و مواد اولیه قابل صادرات راه‌اندازی کنید.

سوالات پرتکرار

۱. آیا می‌توان از دستگاه‌های بازیافت پلاستیک برای ترکیب چند نوع پلاستیک مختلف استفاده کرد؟

در حالت کلی نه، مگر این‌که دستگاه به سیستم تفکیک یا فیلتراسیون چندمرحله‌ای مجهز باشد. ترکیب ناهمگون پلیمرهایی مانند PET، PE و PP باعث افت کیفیت گرانول نهایی می‌شود. در خطوط صنعتی پیشرفته، از تکنولوژی شناسایی نوری (NIR) برای تفکیک اتوماتیک استفاده می‌شود تا بازیافت چندپلیمری بدون افت کیفیت انجام گیرد.

 

۲. طول عمر مفید دستگاه‌های بازیافت پلاستیک چقدر است و چه عواملی آن را تعیین می‌کند؟

میانگین عمر مفید یک خط کامل بازیافت بین ۸ تا ۱۲ سال است، اما در صورت نگهداری صحیح و تعویض منظم تیغه‌ها و المنت‌ها، تا ۱۵ سال نیز قابل استفاده است. کیفیت ساخت موتور، سیستم خنک‌کننده، و کارکرد مداوم در شرایط پایدار دمایی، بیشترین تأثیر را بر دوام دستگاه دارند.

 

۳. آیا بازیافت پلاستیک در ایران از نظر اقتصادی صرفه دارد؟

بله، به‌ویژه با توجه به افزایش قیمت مواد اولیه پتروشیمی، تولید گرانول بازیافتی در ایران می‌تواند تا ۴۰٪ هزینه تولید را کاهش دهد. از سوی دیگر، کشورهای همسایه مانند ترکیه و عراق بازار پرتقاضایی برای گرانول بازیافتی ایرانی هستند. بنابراین با انتخاب دستگاه مناسب و کنترل کیفیت خروجی، بازگشت سرمایه معمولاً در کمتر از ۱۲ تا ۱۸ ماه اتفاق می‌افتد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *