HDPE 5110، آیا این گرید مناسب تولیدات من هست یا نه؟
گرانول کامپاند HDPE-5110 یک ترکیب پلیمری مهندسی‌شده مبتنی بر پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) است که با افزودنی‌های ویژه تقویت می‌شود تا ویژگی‌هایی چون دوام بالا، مقاومت حرارتی، پایداری شیمیایی و فرآیندپذیری مطلوب را ارائه دهد. این کامپاند با کنترل دقیق نسبت ترکیبات و افزودنی‌ها طراحی می‌شود تا برای کاربردهای صنعتی و مهندسی مناسب باشد.
در ساخت HDPE کامپاند 5110، معمولاً پلیمر پایه با مولکول‌های خطی (کم شاخه) به کار می‌رود که باعث افزایش چگالی، استحکام کششی و مقاومت شیمیایی می‌شود. سپس افزودنی‌هایی مثل پایدارکننده‌های UV، آنتی‌اکسیدانت‌ها و تقویت‌کننده‌های ضربه به آن افزوده می‌شوند تا عملکرد آن تحت شرایط محیطی و تولیدی حفظ شود. این نوع ترکیب اجازه می‌دهد قطعات تولید شده هم کیفیت بالاتری داشته باشند و هم عملکرد بهتری در شرایط متغیر تجربه کنند.
ویژگی‌های کلیدی گرانول کامپاند HDPE5110
مقاومت بالا در برابر ضربه: فرمولاسیون تخصصی باعث می‌شود این کامپاند در برابر شوک‌های ناگهانی و فشار مقاوم باشد.
توضیح: برای کاربردهایی مثل قطعات بیرونی خودرو یا قطعات صنعتی، مقاومت ضربه اهمیت زیادی دارد؛ وجود افزودنی‌هایی مانند modifierهای ضربه‌گیر کمک می‌کند که انرژی ضربه به جای ترک‌خوردگی جذب شود.پایداری حرارتی فوق‌العاده: HDPE-5110 توانایی حفظ خواص خود در دماهای بالاتر را دارد و تغییر ساختاری کمی در دماهای عملیاتی نشان می‌دهد.
توضیح: افزودنی‌های پایدارکننده حرارتی یا ترکیبات تثبیت‌کننده گرما (thermal stabilizers) به جلوگیری از تجزیه زنجیره‌های پلیمری در دماهای بالاتر کمک می‌کنند.مقاومت شیمیایی عالی: در برابر حلال‌ها، اسیدها، بازها و مواد شیمیایی قوی مقاومت مناسبی دارد.
توضیح: این ویژگی باعث می‌شود HDPE-5110 در صنایع شیمیایی و لوازم آزمایشگاهی استفاده شود، جایی که تماس با مواد تهاجمی معمول است.انعطاف‌پذیری خوب: قادر است در فرآیند تولید (تزریق، اکستروژن) به شکل‌های مختلف تبدیل شود بدون ترک یا شکست.
توضیح: شاخص جریان مذاب و ساختار مولکولی مناسب باعث می‌شود که این کامپاند به‌راحتی در ماشین‌آلات صنعتی پردازش شود.دوستدار محیط زیست و قابل بازیافت: می‌توان مجدداً آن را ذوب و بازیافت کرد و از ضایعات کاست.
توضیح: بازیافت کامپاند HDPE باعث کاهش مصرف منابع و بهبود پایداری زنجیره تأمین می‌شود؛ این ویژگی برای شرکت‌هایی که در پی گواهی‌های زیست‌محیطی هستند اهمیت دارد.
شرکت شمیساپلاست با تکیه بر دانش فنی به‌روز و تجهیزات پیشرفته، انواع کامپاندهای پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و گرانول‌های بازیافتی را دقیقاً متناسب با محصول و نیاز تولیدی شما طراحی و عرضه می‌کند.
هدف ما ارائه محصولاتی است که علاوه بر کیفیت پایدار، رضایت کامل شما را تضمین نماید.
همچنین، این امکان فراهم است که قبل از خرید عمده، نمونه‌ای از محصول را دریافت و در خط تولید خود تست کنید تا انتخابی مطمئن و اقتصادی داشته باشید.
برای دریافت مشاوره رایگان و تخصصی و ثبت درخواست نمونه، همین حالا با ما تماس بگیرید: 09120042065
مشخصات فنی گرانول کامپاند HDPE-5110
| ویژگی فنی | مقدار تقریباً | استاندارد مرجع |
|---|---|---|
| چگالی | 1.20 – 1.25 g/cm³ | ASTM D792 (تقریب خاص‌تر در هر تولید) |
| استحکام کششی | 45 – 60 MPa | ASTM D638 |
| ازدیاد طول تا پارگی | 200 – 300٪ | ASTM D412 |
| مقاومت ضربه (تک کوب) | حدود 60 – 100 J/m | – |
| دمای سرویس کاری | تا 120 °C | بر اساس الزامات طراحی و افزودنی |
| شاخص جریان مذاب (MFI) | 5 – 15 g/10 min | ASTM D1238 |
| جذب رطوبت | < 0.2٪ | – |
| مقاومت UV | بسیار بالا | با وجود افزودنی‌های مخصوص |
| مقاومت شیمیایی | عالی | ISO 175 |
مقادیر دقیق ممکن است بین تولیدکنندگان مختلف متفاوت باشد؛ بنابراین دیتاشیت دقیق تولیدکننده را قبل از خرید عمده بررسی کنید. همچنین در مواردی که کامپاند دارای پرکننده یا الیاف تقویت‌کننده است، برخی خواص ممکن است تغییر کنند.
برای مطالعه دیتاشیت و سایر ویژگی های کامپاند پلی‌اتیلن 5110 کلیک کنید.
افزودنی‌های مورد استفاده در کامپاند HDPE5110
برای دستیابی به عملکرد مطلوب، افزودنی‌های زیر معمولاً در گرانول HDPE-5110 به کار می‌روند:
پایدارکننده UV: جذب یا دفع اشعه UV تا از تجزیه زنجیره پلیمری جلوگیری کند.
آنتی‌اکسیدانت‌ها: کنترل واکنش اکسیداسیون داخلی و حفظ خواص مکانیکی.
Modifierهای ضربه (Impact Modifiers): افزایش مقاومت به ضربه و انعطاف‌پذیری.
پرکننده‌ها (مثل تالک، کربنات کلسیم): کاهش هزینه و افزایش سختی یا پایداری ابعادی.
مستربچ رنگی یا پیگمنت‌ها: برای رنگ‌دهی یکنواخت و حفظ پایداری رنگ در شرایط UV.
پایدارکننده حرارتی: افزایش مقاومت در مقابل دمای بالا در طول پردازش.
افزودنی‌ها معمولاً در مقادیر کوچک (مثلاً 0.1 تا 5٪) استفاده می‌شوند. انتخاب نوع و مقدار مناسب هر افزودنی با توجه به کاربرد نهایی و محیط کاری ضروری است.
اگر می‌خواهید بدانید هر افزودنی چه نقشی در کیفیت و ویژگی‌های فنی پلی‌اتیلن دارد، مقاله‌ی جامع ما با عنوان افزودنی‌های پلیمری و انواع آن را مطالعه کنید.
در این مقاله توضیح داده‌ایم که چطور انتخاب درست افزودنی می‌تواند تفاوت میان یک محصول معمولی و یک کامپاند صنعتی باکیفیت را رقم بزند.
کاربردهای گرانول کامپاند HDPE 5110
خودروسازی
قطعات تزریقی داخلی و خارجی مانند داشبورد، قاب چراغ و دستگیره‌ها
قطعات زیر کاپوت که در معرض گرما و روغن هستند
بدنه قطعه‌هایی که در معرض شرایط جوی قرار دارند
توضیح: مقاومت ضربه و پایداری UV در این کاربردها اهمیت بالا دارد. مثلاً در کاربردهای بیرونی، افزودن پایدارکننده UV ضروری است.
بسته‌بندی صنعتی و غذایی
فیلم‌های مقاوم و لایه‌های محافظ
ظروف مواد غذایی (در صورت تطابق با استانداردهای غذایی)
بسته‌بندی صنعتی مقاوم در برابر مواد شیمیایی
توضیح: ترکیب مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری بالا این کامپاند را برای فیلم‌های ضخیم یا بسته‌بندی فلکسیبل مفید می‌کند.
لوازم الکترونیکی و برقی
قطعات پلاستیکی قاب دستگاه‌ها
تبدیل‌کننده‌های پوششی (insulation) برای کابل‌ها
قطعات ضدشعله با افزودنی UL94
توضیح: در این صنایع، ویژگی ضدشعله و ثبات ابعادی بسیار حیاتی هستند.
صنعت ساختمان و لوله‌کشی
لوله‌ها و اتصالات مقاوم در برابر مواد شیمیایی
پروفیل‌های ساختمانی بیرونی
قطعات مقاوم در برابر بارهای مکانیکی
توضیح: مقاومت در برابر UV و تغییرات دمایی مهم است، به خصوص برای کاربردهای بیرونی.
تجهیزات پزشکی و بهداشتی
قطعاتی که در معرض مواد شیمیایی ضدعفونی‌کننده هستند
قطعات پزشکی غیر فشاری
توضیح: در این کاربردها باید از افزودنی‌های سازگار با سلامت (food-grade, biocompatibility) استفاده کرد.
مزایای استفاده از کامپاند HDPE-5110 نسبت به HDPE خام یا گریدهای عادی
افزایش مقاومت مکانیکی و دوام
پایداری بیشتری در برابر شرایط محیطی
کاهش شکست در فرآیند تولید
صرفه‌جویی هزینه با کاهش ضایعات
قابلیت سفارشی‌سازی بر اساس نیاز صنعتی
با یک کامپاند اصلاح‌شده، شما عملاً ویژگی‌های چندین پلیمر را در یک ترکیب دارید — مثلاً مقاومت حرارتی بهتر، مقاومت UV، و فرآیندپذیری مناسب. این باعث می‌شود که در پروژه‌هایی که نیازهای چندگانه دارند، نیازی به استفاده از چند جنس مختلف نباشد.
اگر هنوز دچار شک هستید که پلی‌اتیلن خام بهتر است یا کامپاند، مقاله ی ما با همین عنوان را مطالعه کنید.
نکات مهم در انتخاب، خرید و نگهداری HDPE-5110
انتخاب گرید مناسب: بسته به کاربرد، ممکن است نیاز به گرید ضد UV، گرید غذایی یا گرید ضد شعله داشته باشید.
دریافت نمونه: قبل از خرید عمده، حتماً نمونه‌ای دریافت کنید و عملکرد آن در خط تولید خود را آزمایش کنید.
بررسی دیتاشیت: پارامترهایی مانند MFI، دانسیته، مقاومت ضربه و شاخص UV باید با نیاز شما مطابقت داشته باشند.
ذخیره‌سازی مناسب: محیط خشک، دمای مناسب (15–25 °C) و دور از تابش مستقیم نور خورشید.
مدیریت افزودنی‌ها: در هنگام ترکیب افزودنی‌ها دقت کنید که ترکیب آن‌ها با یکدیگر ناسازگار نشود (مثلاً برخی پایدارکننده‌ها ممکن است با رنگ‌دهنده‌ها تعارض داشته باشند).
نحوه فرآوری: دما، فشار و سرعت ماشین‌آلات باید مطابق توصیه تولیدکننده باشد تا خواص بهینه حفظ شود.
برای مطالعه ی تمام نکات کلیدی تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت که دوام محصول نهایی شما را تعیین می‌کند، مقاله کامل ما با همین موضوع را بخوانید.
جمع‌بندی
کامپاند پلی‌اتیلن سنگین HDPE-5110 یک گزینه بسیار کارآمد و چندمنظوره برای صنایع مختلف است. با فرمولاسیون مهندسی، ترکیب افزودنی‌های استراتژیک، و قابلیت سفارشی‌سازی، این ماده می‌تواند عملکرد خط تولید شما را بهبود بخشد و کیفیت نهایی محصولاتتان را تضمین کند. اگر نیاز به ماده‌ای دارید که در عین قدرت، پایداری و دوام، انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی نیز داشته باشد، HDPE-5110 گزینه‌ای بسیار مناسب است.
۱. تفاوت کامپاند HDPE 5110 با گریدهای معمولی پلی‌اتیلن سنگین چیست؟
کامپاند HDPE 5110 به‌صورت مهندسی‌شده و با افزودنی‌های تقویت‌کننده تولید می‌شود، درحالی‌که گریدهای معمولی HDPE اغلب فاقد این اصلاحات هستند.
در HDPE 5110 از پایدارکننده‌های UV، آنتی‌اکسیدانت‌ها و اصلاح‌کننده‌های ضربه (Impact Modifiers) استفاده می‌شود که موجب افزایش مقاومت حرارتی، مکانیکی و دوام در برابر شرایط محیطی می‌گردد.
به همین دلیل، HDPE 5110 برای قطعات مهندسی، لوله‌های صنعتی و کاربردهای فضای باز عملکرد بسیار بهتری از گرید خام دارد.
۲. آیا می‌توان HDPE 5110 را با سایر پلیمرها ترکیب کرد؟
بله، اما این کار باید با دقت و توسط متخصصان ترکیب مواد انجام شود.
در برخی صنایع، برای بهبود خاصیت ضربه‌پذیری یا انعطاف‌پذیری، HDPE 5110 را با پلی‌پروپیلن (PP) یا اتیلن-وینیل‌استات (EVA) ترکیب می‌کنند.
با این حال، برای جلوگیری از ناسازگاری شیمیایی، معمولاً از عامل‌های سازگارکننده (Compatibilizers) مانند MAH-g-PE استفاده می‌شود تا پیوند بین دو پلیمر بهبود یابد و افت خواص مکانیکی رخ ندهد.
ترکیب‌های چندپلیمری در صنایع لوله‌سازی، قطعات خودرویی و پروفیل‌های مهندسی کاربرد زیادی دارند.
۳. در چه شرایطی استفاده از HDPE 5110 توصیه نمی‌شود؟
اگرچه این کامپاند بسیار مقاوم است، اما در دمای بالاتر از 130 درجه سانتی‌گراد یا در تماس مداوم با حلال‌های آروماتیک قوی مانند تولوئن و زایلن ممکن است عملکرد آن کاهش یابد.
در این موارد، استفاده از پلیمرهای با مقاومت حرارتی بالاتر مانند پلی‌آمید (PA6/PA66) یا پلی‌فنیلن اکساید (PPO) توصیه می‌شود.
همچنین در کاربردهای تماس مستقیم با مواد غذایی یا پزشکی حساس، باید از گریدهای Food Grade یا Medical Grade کامپاند HDPE 5110 استفاده شود تا از انطباق با استانداردهای FDA و CE اطمینان حاصل گردد.
4. آیا امکان تست نمونه قبل از خرید عمده وجود دارد؟
بله. شمیساپلاست امکان ارائه نمونه رایگان برای آزمایش عملی در خط تولید شما را فراهم کرده است. این کار به شما کمک می‌کند تا قبل از خرید عمده، از سازگاری کامپاند با تجهیزات و نیازهای محصول خود اطمینان حاصل کنید.
